なかなか、データ通りに行かないので苦労しているが、悪条件の排除として、以下のような条件を考えている。

思い通りに行かない理由

・Z軸の剛性の問題で、必ずしもZ軸が正しく出ていない。細い刃物では問題なさそう

・素材の熱による反りがある。ネジ止め必須ではあるが、反り防止のため両面テープ止めも必要になってくる。

・スピンドル回転数と素材融解問題。融解を恐れてスピンドル回転数は下げているが、それだと、規定量が切削できていないかもしれない。

対策：

G-codeデータの細分化が基本です。

・まずはあら取り。6mmエンドミル。

0.1mmで取る。仕上げ代は、径方向0.5mm、軸方向0.2mm

スピンドル回転数は3000rpm程度だったが、表目荒れてもかまわないので4000rpm程度で削る。

一番時間のかかる切削なので、一日で終わる程度の厚さ設定にする。

・軸方向下地

なんだか、軸方向のつじつまが合わないことがあるので、ちょっと強引につじつまを合わせる。

最大切り込みピッチは0.05mm。

しかし、最初の実際は0.2mm位行くこともあるかもしれない。

仕上げ代は、径方向0.5mm、軸方向0.1mm

これは、2～3回やった方がよさそう。

仕上げ代、径方向0mm、軸方向0.2mmで、横だけ削る。

横だけなので、切り込みピッチは0.2mmでいい。

。軸方向仕上げ

最大切り込みピッチは0.05mm。

・細部仕上げ準備

エンドミルを1mmに変更。

取り込みピッチ0.1mm、仕上げ代は、径方向0.2mm、軸方向0.2mm

回転数は正直正解を見つけられていないが、折れるのが怖いので、ほぼ全開10000rpm以上で。

・細部仕上げ準備